Предыдущая публикация
В прошлом году решил порадовать супругу, да и друзей подарками, а именно, изготовить для них лавочки.
В качестве материалов были взяты, как обычно, ... палки... не самые лучшие. Остатки бруса от стройки, разобранные ящики и пр хлам.
Из бруса напилил досок, которые отторцевал сначала под 15 град - все детали, кроме задней ножки (на ней один из концов запилен под 30 град) - позже я приведу фото деталей с размерами и углами - читаем дальше)). На верстаке, попробовал выложить сидение, некоторые детальки пришлось укоротить.
Кромки отфуговал на фрезерном столе, чтобы контактные поверхности были ровными, а стыки четкими
Пласти решил не фуговать и не совать в рейсмус (ножи жалко - вторичная доска всегда богата гвоздями, шурупами и просто песком). Я просто шлифанул их 40-й наждачкой. Для примера несколько до половины отшлифованных деталей. Так сказать До и ПОСЛЕ.
Кстати, шлифовка болгаркой может быть без пыли с помощью вот такого приспособления
В результате у меня получилось три группы деталей на три лавочки. Они были одинаковыми. Пакетная сборка всегда быстрее индивидуального изготовления))
Еще раз собрал уже готовые детали в единую конструкцию. Тут же можно глянуть размеры деталей.
Теперь необходимо соединить все эти детали в единую жесткую конструкцию. Одну я решил собрать на шкантах - это соединение более доступно для большинства моих читателей.
Для упрощения присадки на торцах деталей я использовал вот такой кондуктор - я уже рассказывал про него в своем блоге. Тут главное не насверлить лишних отверстий - для этого, когда деталь была собрана на верстаке, я отмечал места стыков карандашом.
В пластях же я размечал отверстия с помощью вот таких наколок, которые недорого приобрел на АлиЭкспресс. Суть работы с ними такова: в предварительно просверленные отверстия ставятся подходящие наколки, затем детали позиционируются в правильное положение относительно друг друга и легким ударом киянки отверстия переносятся на вторую деталь. Далее остается только просверлить их.
При должной сноровке получается как то так. Шканты смазываются клеем, после чего конструкция собирается. Вместо струбцин я решил не заморачиваться и стянуть детали длинными саморезами
Поразвлекавшись со шкантами, я решил с этим завязывать и использовать более прогрессивный способ, а именно, применить ламельный фрезер с его вставными шипами. Получается точно ак же, но в разы проще и быстрее.
Часть деталей по итогам склейки оказались не идеальной геометрии (ибо перед сборкой я не калибровал их рейсмусом), поэтому я выложил ножки на верстак и прострогал их рубанком, после чего еще раз шлифанул. Получились вот такие "сюрикены")). Таким образом было изготовлено 6 боковушек.
Для облагораживания деталей я снял фаски с помощью кромочного фрезера.
Следующий этап - очистка и шлифовка досок для сидения и царг. Кромки я прострогал рубанком, им же снял фаски.
После чего остается только их отторцевать по длине и собрать в кучу. Никаких особых хитростей тут нет. Детали совмещаются, засверливаются сверлом с зенковкой, после чего стягиваются саморезами. Сначала боковушки собираем с помощью царги. А затем настилаются сидение и спинка. Доски сидения дополнительно соединил поперечной деталью.
Последний шаг - покраска, которую я доверил старшему. Все три лавочки были покрыты разными цветами и составами. Пара Защитным составом "здоровый дом" темно-коричневым и оранжевым, а одна - террасным маслом.
Фото готовых лавочек сразу после изготовления я почему то не сделал, так что придется вам довольствоваться парочкой лавочек уже после зимовки. Но, может быть так даже нагляднее будет ))
Формат постов ВК позволяет добавлять только 10 фото. В базовой статье на канале их гораздо больше. На них же имеются и размеры деталей. Да и читать в формате статьи гораздо удобнее
Так что, добро пожаловать на канал! https://dzen.ru/a/Zk4ja3u0u02zdEVq?share_to=link
Следующая публикация
Нет комментариев