Технические особенности полимерпесчаной тротуарной плитки и правила укладки в разных условиях

ЧАСТЬ 2 Состав и технологии производства Для производства плитки используется очищенный термически обработанный песок фракцией до 3 мм. Его содержание в материале достигает 65-75% от общего объема. В качестве вяжущего вещества могут выступать первичное и вторичное сырье без глубокой очистки: пластик, полиэтилен, полипропилен, полиуретан. Этот компонент в общий смеситель попадает в виде мелкозернистого гранулята, который может подаваться в готовом виде на производство либо доводиться до нужного состояние посредством экструдера и дробилки.

Готовый полимерный гранулят Из функциональных присадок могут присутствовать пластификаторы и стабилизаторы для повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению. Их содержание не превышает 2%. В качестве красителя (пропорция может находиться в пределах 3-5%) используются различные смеси в основе которых, как правило, находятся оксиды следующих металлов: хрома – придает изделиям оттенки зеленого спектра; титана (диоксид) – способствует достижению белоснежного цвета; железа – позволяет окрасить плитку в красные и коричневые оттенки с различной насыщенностью. Все компоненты в специальном смесителе доводятся до однородной массы. Далее она поступает в камеру для нагревания до +90-+500 градусов по Цельсию с целью получения подобия пасты. Из нее получают полимерно-песчаную плитку для укладки тротуаров по одной из трех методик: Вибролитье. С целью снижения пористости готового продукта в состав добавляется пластификатор. Рабочая масса здесь подается в пластиковые формы. В них посредством вибростола происходит уплотнение пасты, которая далее застывает под воздействием высокой температуры. Такая плитка в итоге относительно дорого стоит, так как в процесс включен ручной труд. С другой стороны – из пластика изготавливаются формы с любыми параметрами относительно формы и рисунка.

Пример вибрационного стола для производства тротуарной плитки Здесь отличительной чертой от первой технологии является воздействие на рабочую массу в формах высокого давления со стороны прессовочного оборудования. Это полностью автоматизированное производство, которое позволяет изготавливать плитку в больших объемах с точной геометрией в линейных размерах. Также среди достоинств продукции выделяются плотность, широкий диапазон рабочих температур с учетом резких перепадов и длительный срок эксплуатации. Поверхность изначально получается шероховатой. При желании образцы можно отшлифовать и самостоятельно окрасить. Такая полимерная плитка рекомендована для укладки в зонах с повышенными требованиями к износостойкости. Горячее прессование. В этом случае однородная паста подается в экструдер, где дополнительно на нее оказывается воздействие высоких температур. Полученная масса выдавливается под высоким давлением в формы для последующего прессования. Изделия в результате получаются на фоне вышеописанных более устойчивыми к нагрузкам, морозам, влаге. Поверхность характеризуется как антискользящая.

Экструзионная машина для производства полимерных изделий. Независимо от способа производства все готовые изделия относятся к группе ремонтопригодных строительных материалов. Покрытие легко очищается от грязи, при нагревании не выделяет токсичных и прочих вредных веществ. Тротуарные заготовки могут весить от 1,5 до 4,5 кг при размерах от 200*200 мм до 400*400 мм (250*500 мм) и толщине ограниченной стандартами в диапазоне от 15 до 40 мм. Изделия можно использовать как для благоустройства внутридомовой территории, так и для оформления автостоянок с парковками, общественных зон отдыха.